印刷油墨顏色均勻度一直是產品品質的重要指標之一。一般有版印刷(凹版、柔版這類需要製版的印刷)產品透過版胴載墨，刮刀去除多餘油墨，壓胴印壓等等過程，轉印到薄膜或紙..等材料上，而這樣印刷過程中，如果各個環節上稍不注意就很容易產生油墨不均勻的情況唷~

而像【好in網】這類使用數位印刷(無版印刷)的機台，因為不需再透過印刷版的轉印，而是經由電極吸墨轉印，有別於傳統利用壓胴印壓傳遞油墨的印刷方式，就比較不會有墨色不均等問題。

所以，小編特別整理了一些在有版印刷中比較常見容易導致印刷油墨顏色不均的情況，給各位粉絲們看看瞜!

(下圖為台灣積層凹版輪轉印刷機之簡易構造)

p.s 版胴為印刷版的統稱，壓胴為壓住印刷膜使其跟版胴密合得以均勻上墨。

1．壓胴磨損造成表面破損

壓胴因為長時間接觸油墨一定多少都會沾黏油墨甚至是溶劑(常見於凹版)，如果沒有定期清理壓胴上面的殘墨，殘墨就會凝固在壓銅表面，久而久之就會導致壓胴表面破損。在印刷時就會因為壓胴上的瑕疵、裂痕而受墨量不均，產生轉印不良。

2．壓胴本身弧度不夠或是受損造成弧度不夠，造成"片壓"

壓胴本身是一個有曲度的圓柱體(如下圖，中間厚兩邊薄)，因為壓胴在加壓時兩側壓力較大，中間壓力較小，所以在中間做得厚一點就能讓整體的壓力可以平均。但是如果因為長久使用磨損，就會讓整個壓胴的曲度變平情況，這樣就會導致壓銅無法善盡跟版胴密合的作用，導致壓的密實的地方顏色較深跟不密實的地方顏色就會偏淺甚至沒有印出來(壓力不足)，就會產生俗稱的「片壓」。

3．刮刀與版銅之間的角度過高或過低，甚至刮刀破損，造成顏色不均

刮刀在印刷中扮演十分重要的調節者的角色，因為版胴從油墨槽帶上來的油墨會根據網點的設計不同載墨量也不同，而刮刀需要在版銅轉印在印刷膜之前把多餘的油墨刮除，讓所有網點完整的轉印。

如果刮刀設定的角度太高就會刮掉太多的油墨，造成油墨不足整體顏色偏淡；相對的刮刀設定角度太低就會造成整體顏色偏暗。甚至如果刮刀本身有破損(缺口)就會造成印刷膜上出現一條細長的深色線，俗稱「刀線」。